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线切割的操作规程是怎样的呢?

浏览:     发表时间:2010-03-13 17:55:57

一,操作程序: 1.检查各按键,仪表,手柄及运动部件是否灵活正常,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。……

一,操作程序: 

1.检查各按键,仪表,手柄及运动部件是否灵活正常,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。 

2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠,螺母等转动部件。

3.启动冷却泵,运丝电机,输入程序,空转3分钟后,方可加工。 

4.加工时一次开启设备上的走丝,水泵,高频开关和控制台上的加工键。根据材质,料厚,加工精度的不同调节电压,电流,功率。脉宽,间隔及变频微调等参数。 

5.加工过程中认真观察各电加工数值,防止断丝,短路及工作液不足等状况,确保机床,工具的正常运行保证加工件的质量。 

6.程序走完后依次关闭进给。高频,油泵及走丝开关。

7.加工完毕,零件取出后清洗干净并检验尺寸。 

8.工作结束后,立即擦洗机床,将工件及工装卡具摆放整齐,切断电源,清洁工作区域。

 二,注意事项: 

1.机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。                      

2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人,加工前应先安装好防护罩。 

3.加工前模拟运行加工,检查程序正确无误后再正式加工。 

4.在钼丝运转情况下,才可开高频电源,停机时,先关高频电源。 

5.钼丝接触工件时,应开工作液,不许在无工作液的、情况下加工。 

6.发生故障,应立即关闭高频电源。 

7.操作机床时,不准用手柄或其他导体触摸工件或电极,

不能用手触动钼丝,以防折断。不准用湿手接触开关及电器。 

8.在检修机床,电器,加工电源,控制系统时,应切断电源,防止触电和损坏电路元件。



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